復(fù)合包裝袋熱封層資料的品種、厚度和質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響為直接。因而，今天，專業(yè)軟包裝制造商將總結(jié)復(fù)合包裝的熱封問題。

　　一般復(fù)合包裝袋常用的熱封資料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等離子樹脂共擠或共混改性膜。熱封層資料的厚度一般在20-80μm之間起浮。特別是在100-200μm的情況下，同一熱封資料的熱封強(qiáng)度跟著熱封厚度的添加而添加。

　　例如，烹飪袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)到40-50牛頓，因而其熱封厚度應(yīng)在60-80μm以上。熱封制袋過程觸及溫度，溫度控制由溫度儀表顯示。在熱封復(fù)合袋的加工過程中，對溫度計(jì)的要求越精確越好，過錯規(guī)劃和設(shè)定值不超過±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響直接，各種資料的熔融溫度不均勻，直接決議了復(fù)合袋的低熱封溫度。

　　在實(shí)踐出產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋速度和復(fù)合基材厚度的影響，實(shí)踐熱封溫度往往高于熱封資料的熔融溫度。

　　熱封壓力越小，熱封溫度越高，速度越快，復(fù)合膜外表資料越厚，熱封溫度越高。假如熱封溫度低于熱封資料的軟化點(diǎn)，無論如何添加壓力或延伸熱封時(shí)刻，熱封層都不能真正密封。

　　然而，假定熱封溫度過高，很簡單損壞焊接邊緣的熱封資料，熔融擠出根切割現(xiàn)象，大大下降了密封的熱封強(qiáng)度和復(fù)合包裝袋的抗沖擊性。在實(shí)踐的袋式熱封過程中，熱封工具的壓力一般由旋轉(zhuǎn)繃簧調(diào)整。

　　調(diào)整過程一般由兩個(gè)繃簧組成，分為左右兩端。假定壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法是:取一個(gè)正加工的復(fù)合包裝袋仔細(xì)觀察縫隙，假定壓力均勻，不會出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是用長500px、寬75px、厚5000px的專用潤滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)。由于壓力不足，強(qiáng)度低，經(jīng)常會出現(xiàn)縫隙，所以均勻的壓力和溫度是下降強(qiáng)度和分層的根本現(xiàn)象之一。