在印刷中怎樣使一批印品或幾批印品的墨色堅持一起是一個基本的要求，也是一個重要的難題。關(guān)于生產(chǎn)商來說，產(chǎn)品所選用包裝的顏色已成為區(qū)分產(chǎn)品的重要手段和象征（乃至成為企業(yè)的標(biāo)志色）。假設(shè)產(chǎn)品包裝外觀看起來有差異，顧客就或許會以為產(chǎn)品質(zhì)量不安穩(wěn)，乃至置疑產(chǎn)品的真實性。所以這些知名企業(yè)非常重視產(chǎn)品包裝的顏色，要求其墨色有必要安穩(wěn)一起。

顏色的一起性只能說是相對的，同批色差的嚴(yán)格控制是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴(yán)格控制就愈加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控制色差，對塑料軟包裝印刷企業(yè)來說是一個十分重要的課題。

一、油墨

油墨是決議印品顏色一起性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標(biāo)。

要處理塑料凹印的色差問題，首先就要選定質(zhì)量安穩(wěn)、色相沒有差錯的油墨。一批印品好運用同一批次的油墨（制造專色油墨時好一次足量調(diào)制）印刷，由于不同批次的油墨很難確保色相沒有不同。假設(shè)油墨色相差錯太大，就很難經(jīng)過其他方法來控制印刷墨色的一起性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以堅持經(jīng)常添加新墨。特別是關(guān)于上墨量少的圖案來說，假設(shè)一次加墨量太多，油墨長期暴露在空氣中會產(chǎn)生氧化變得陳腐，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格控制油墨所運用的混合溶劑的蒸騰速度，當(dāng)蒸騰速度過快時，油墨的轉(zhuǎn)移率就有或許下降，然后影響印品的顏色。

再則，在運用雙組分油墨時要充沛拌和，少配勤配。不然很難堅持油墨粘度的安穩(wěn)性，一起還或許造成其他印刷毛病。